TECH-CYCLES

Electrospindle compensation

Aplicación diseñada para compensar el desplazamiento del punto central de la herramienta (TCP) debido a la deformación termoelástica del husillo principal.

Características:

• Medición directa e indirecta de la deriva térmica de husillo principal.
• Compensación de la deriva térmica del electrospindle en función de la temperatura del rodamiento delantero del husillo.
• Mejora la precisión de la máquina hasta 0,02 mm.
• Aplicable a todos los electrospindles y máquinas IBARMIA.

Electrospindle protection

Aplicación diseñada para detectar situaciones anormales y/o perturbaciones que puedan afectar a la vida útil del husillo principal en etapas tempranas y tomar decisiones para minimizar los efectos de las mismas.

Características:

• Control del desequilibrio del husillo en condiciones de ralentí y advertencia automática en caso de detección de valores por encima de los predefinidos.
• Parada automática del eje de alimentación del husillo en caso de vibraciones anormales por encima del umbral de seguridad.
• Diagnóstico continuo del estado de los rodamientos del husillo para fines de mantenimiento preventivo.

Y axis autotuning

Aplicación que ajusta de forma automática los valores de ganancia de los lazos de control de posición y velocidad de los ejes móviles en el caso de masa variables colocadas sobre mesas móviles.

Características:

• Medición automática del peso del eje en caso de cambio evidente de la masa sobre una mesa móvil.
• Ajuste automático de las ganancias de control de velocidad y posición para maximizar el ancho de banda del bucle de posición de acuerdo con los valores específicos de masa, relaciones de inercia y frecuencias naturales en la unidad de alimentación.

C axis autotuning

Aplicación que ajusta de forma automática los valores de ganancia de los lazos de control de posición y velocidad de los ejes móviles en el caso de masa variables colocadas sobre mesas giratorias.

Características:

• Medición automática del peso del eje en caso de cambio evidente de la masa sobre una mesa giratoria.
• Cálculo automático de frecuencias naturales y ratios de inercia mediante señales de consumo del motor.
• Limitación automática de la velocidad de rotación máxima de la mesa móvil según el peso de la pieza, para la protección del eje.

Residual unbalance check

La compensación del desequilibrio de los ejes rotatorios (RAUC) aumenta la vida útil y la seguridad de su máquina. Los acelerómetros sobre el eje detectan los desequilibrios estáticos, acoplados y dinámicos y disparan una alarma que detiene el giro del eje.

Características:

• Detección de desequilibrios estáticos, acoplados y dinámicos.
• Detección de la distribución de masa.
• Reequilibrio de masas y sugerencia de ubicación de piezas sobre divisores y platos de torneado de eje vertical.

Ball-screw protection

Aplicación que tiene como objetivo proteger al husillo a bolas de las pérdidas de precarga, vibraciones y temperaturas excesivas, que permite registrar los parámetros de control del husillo a bolas continuamente y que integra un ciclo de comprobación del estado del mismo que permite la detección temprana de fallos.

Características:

• Integración de husillos a bolas sensorizados.
• Seguimiento y registro de los parámetros de control del husillo.
• Mantenimiento predictivo del husillo.

Gear machining

Ciclo tecnológico diseñado para asistir al operario en el mecanizado de engranajes de una manera simple y rápida. La interfaz requiere de las características geométricas básicas del engranaje para generar después el código CNC automáticamente, lo que implica un ahorro de tiempo significativo en los tiempos de programación. La aplicación contiene los ciclos de rectificado Gear Hobbing y Gear Skiving.

Mould pack

Ciclo que consiste en ajustar la dinámica de la máquina para el mecanizado de piezas que involucran procesos de desbaste, semiacabado y acabado de superficies de 5 ejes, con el objetivo de optimizar la relación entre velocidad y precisión, de acuerdo con el tipo de trabajo a realizar.

Características:

• Optimización del mecanizado de moldes.
• Se elige el modo; desbaste, semiacabado o acabado. En el caso del desbaste, se optimiza en el tiempo y en el caso de semiacabado en la calidad de la superficie.
• Para cada caso, se estudian las variables a modificar y se realiza una optimización más precisa.